2016-913
機械制造企業無損探傷解決方案無損檢測是指在不損傷被檢測對象的條件下，利用材料內部結構異常或缺陷存在所引起的對熱、聲、光、電、磁等物理量的變化，來探測各種工程材料、零部件、結構件等內部和表面缺陷。無損檢測被廣泛用于金屬材料、非金屬材料、復合材料及其制品以及一些電子元器件的檢測。無損檢測，是用非破壞方法檢查材料、毛坯和零件的內部或表面缺陷并評價其整體質量的技術，又稱無損探傷。能發現材料或工件內部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特征和尺寸，能測定材料或工件的內部組成、結構、物理...
查看更多2016-97
無損檢測中X射線和伽碼射線的區別γ射線是一種強電磁波，它的波長比X射線還要短，一般波長＜0．001納米。γ射線的能量大,其波長非常短，頻率高，因此具有非常大的能量。γ射線的穿透本領也*。能穿透一米多厚的水泥墻，一個能量為1MeV的γ射線就足以穿透人體。而X射線相較于γ射線,則放射能量要小得多,穿透本領也弱很多。因此,對于選用X射線還是選用γ射線，要根據現場施工需要選擇：在施工現場,用γ射線探傷根據放射源的不同，需要不同的防護距離，但一般比X射線探傷防護距離在大得多。還要考慮需...
查看更多2016-818
工業CT的3D成像系統的成像方法目前工業無損立體3D檢測多采用類似醫用CT的形式，物品放在傳送裝置上，線陣探測器和球管在物品的上下旋轉一定角度（如2度）拍一幅二維X光片旋轉一周后對拍攝的180幅二維X光片進行數據重建處理，得到該物品一幅一定厚度（如1毫米）的切片圖像，物體往前移動一定距離（如2毫米），再進行以上旋轉拍片，得到該位置的X光切片圖像，依次不斷物品前移拍片得到一定長度L（如10厘米）的一系列切片圖像（即沿物體徑向方向的切片圖像），利用這組圖像數據，可以制作出長度為L...
查看更多2016-810
鑄件工業CT三維檢測技術1、鑄件檢測的特點鑄件現廣泛應用在航空、航天領域，包括鋁合金、鎂合鈦合金和高溫合金等。同鑄造和毛坯加工形成工件相比，鑄件成本低，且能形成非常復雜的形狀，這是加工技術難以做到的。大部分鑄件中都有缺陷，有些甚至很嚴重以致影響到整個鑄件的性能。因此必須進行無損檢測以保證其質量。對于鑄件的內部質量檢測，已成熟且常規的方法是膠片射線照相法。通常能發現的鑄件內部缺陷包括縮松、縮孔、氣泡及夾雜等。根據射線照相結果對鑄件的內部缺陷進行分級，做出合格或不合格的判定。但對...
查看更多2016-81
DR平板探測器常識——非晶硒和非晶硅平板探測器的區別在數字化攝片中，X線能量轉換成電信號是通過平板探測器來實現的，所以平板探測器的特性會對DR圖像質量產生比較大的影響。選擇DR必然要考慮到平板探測器的選擇。平板探測器的性能指標會對圖像產生很大的影響，醫院也應當根據實際需要選擇適合自己的平板探測器。DR平板探測器可以分為兩種：非晶硒平板探測器和非晶硅平板探測器，從能量轉換的方式來看，前者屬于直接轉換平板探測器，后者屬于間接轉換平板探測器。非晶硒平板探測器主要由非晶硒層TFT構成...
查看更多2016-722
x射線晶體定向衍射技術X射線衍射法是測定蛋白質晶體結構的極其重要方法。生物大分子X射線晶體學是揭示分子結構與功能的科學。目前還沒有一種工具能夠用它直接觀察到蛋白質內部的原子和基團的排列。雖然電子顯微鏡接近于看到大分子的輪廓。但是仍然于揭露分子的大小、形狀、對稱性和聚集狀態等。通過X射線衍射法(X-raydiffractionmethod)可間接地研究蛋白質晶體的空間結構。對晶體結構的研究將幫助人們從原子的水平上了解物質。1、X射線晶體衍射技術的建立及發展1895年，倫琴(Ro...
查看更多2016-711
工業X射線探傷機在室內探傷的輻射防護問題工業X射線探傷機是對工業金屬焊接過程中，對鍋爐容器金屬焊縫進行無損檢測，以保證產品質量和安全生產。同時利用建設X射線探傷室，對探傷室進行輻射防護，從而達到對輻射探傷操作人員的保護。焊縫探傷在探傷室中國家標準要求《工業X射線探傷衛生防護標準》(GBZ117-2006)4.1.1中規定“探傷室的設置應充分考慮周圍的放射安全，操作室應與探傷室分開并避開有用線束照射的方向。”4.1.2中規定“屏蔽設計應充分考慮有用線束照射的方向和范圍、裝置的工...
查看更多2016-621
探傷機的用途探傷機作為新時代、新科技所誕生出來的產品，自誕生以來一直都備受矚目。在科技飛速發展的大時代，不管是航空還是航海等各個領域，都出現了各種大型的工作工具和各種使用器具，而作為工業化發展的產物，在這些機械領域發展的背后，一定是要有一個支持著各種先進儀器運作的設備，這個就是探傷機。非工業行業領域的人，對探傷機并不是非常的了解，其實探傷機與工業工作環境息息相關。在很多工業領域中，探傷機是*的重要工具。如在造船業，航天業和交通建筑等各種行業領域中，都能見到探傷機忙碌的影子。探...
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